Sim, para ter um rendimento superior, é fundamental que sejam utilizados materiais especiais, como o aço silício grão-orientado (GO) para fabricação do núcleo, além do fio de cobre e os materiais isolantes empregados na construção, que devem atender classes específicas, especialmente quanto à temperatura. Além dos materiais, o processo de fabricação deve ser controlado, como por exemplo, o tratamento térmico no núcleo, os ajustes de máquina e os procedimentos de testes. Sem isso, a segurança e o rendimento do transformador toroidal ficam comprometidos. Por isso, a Toroid do Brasil tem se destacado junto aos clientes, devido à seriedade e qualidade com que produz transformadores.

Não, apenas transformadores toroidais menores (baixa potência) é que são mais caros. O processo construtivo de um toroidal é bem mais complexo do que em transformadores convencionais, tornando o processo mais caro. Porém, essa diferença é sensível apenas para modelos pequenos, abaixo de 100VA. À medida que a potência aumenta, a diferença de preço entre o toroidal e o convencional diminui. Para algumas aplicações, como iluminação, a partir de 300VA os toroidais já se tornam competitivos em relação preço. E, a partir de 1000 VA, o transformador toroidal é imbatível em relação a preço.

Embora para o toroidal, o processo de fabricação seja mais complexo e os materiais com qualidade superior, em transformadores maiores a diferença de peso e tamanho é significativa, devido ao toroidal usar bem menos material que o modelo convencional, o que acaba compensado e o custo diminui.

Mas, mesmo para transformadores pequenos, em algumas aplicações onde é necessário uma redução no peso e tamanho do transformador, ou ainda, uma confiabilidade e segurança maiores – como em equipamentos médicos, por exemplo – os clientes tendem a usar toroidais, mesmo tendo um custo superior em relação aos convencionais.

Não, esse talvez seja o maior engano de alguns céticos. Talvez por terem experimentado toroidais feitos artesanalmente no passado, por fabricantes inexperientes, ou que usavam materiais de baixa qualidade. Mas, após a chegada da Toroid do Brasil ao mercado nacional, elevou-se em muito o padrão de qualidade, pois usamos materiais certificados internacionalmente, além de máquinas específicas para enrolamento de toroidais.

Fabricamos transformadores de 20 g até quase 50 kg, para uso em aplicações tão severas como trios elétricos, aviões, robôs submarinos, geradores elétricos (motor diesel ou gás) e rastreadores veiculares (módulo junto ao motor), todos com alto índice de vibração ou esforço mecânico/térmico. Quando corretamente construído, um transformador toroidal é tão resistente quanto qualquer outro equipamento elétrico, estático ou girante (motores).