Capacidade fabril
Da matéria-prima ao teste elétrico, sob o mesmo teto
Aço silício, cobre esmaltado, núcleo, isolamento, resina e teste elétrico: cada etapa da fabricação de um transformador ou indutor Toroid acontece dentro da própria planta, em São José dos Pinhais, com rastreabilidade de lote do início ao fim.
Matérias-primas
Aço silício de grão orientado e cobre esmaltado, na especificação certa
O núcleo parte de lâminas de aço silício de grão orientado, nas espessuras M3 (0,23 mm) e M4 (0,27 mm), cortadas em larguras de 10 mm a 80 mm conforme a especificação de cada projeto. É essa lâmina de alta permeabilidade magnética que sustenta o desempenho elétrico declarado em cada linha.
O enrolamento usa cobre esmaltado G2, de alta isolação e condutividade, com bitola de 5 AWG a 36 AWG. A faixa completa cobre desde circuitos de instrumentação de baixa corrente até enrolamentos que precisam suportar carga mais pesada, sem trocar de fornecedor entre uma ponta e outra da linha.
Núcleos e tratamento térmico
Núcleo fabricado internamente, com tratamento térmico próprio
Núcleos toroidais, com diâmetro externo de 15 mm a 350 mm, e núcleos retangulares sob medida são fabricados dentro da própria planta, sem depender de fornecedor externo nessa etapa.
Depois de enrolado, cada núcleo passa por tratamento térmico em atmosfera de nitrogênio, com rampa de aquecimento de até 820 °C. O processo expulsa o oxigênio, fixa a geometria do núcleo e restabelece as propriedades elétricas e magnéticas do aço, alteradas pelo próprio corte e enrolamento.
Isolamento, enrolamento e resinagem
Do isolamento ao encapsulamento, célula por célula
8 máquinas aplicam filme de poliéster (Mylar) nas larguras de 6, 10, 17 e 25 mm, e 18 máquinas de enrolamento, organizadas por célula conforme bitola de fio e dimensão do núcleo, cobrem a produção do menor ao maior componente da linha.
A imersão em verniz e resina reforça a isolação elétrica, elimina vibração e reduz ruído audível. Resinagem parcial ou total aumenta a resistência mecânica de transformadores de tensão, e o encapsulamento reforça a proteção dielétrica e ambiental dos transformadores de corrente.
CNC, ferramentaria e controle de produção
Ferramentaria própria e rastreabilidade de lote
Máquinas CNC próprias usinam moldes para encapsulamento em resina, placas de identificação e componentes de fixação e montagem, com uma oficina interna dedicada à manutenção preventiva e ao ajuste contínuo dos equipamentos.
O planejamento e controle da produção é automatizado, com leitura de código de barras em cada etapa, para rastreabilidade total do lote, do enrolamento ao teste elétrico final.
Laboratório de testes e qualidade
Teste elétrico rigoroso, peça por peça
Cada transformador e indutor passa por teste elétrico completo antes de sair da fábrica, com instrumentação conectada a cada peça para garantir conformidade técnica com a especificação de origem.
É a mesma disciplina que sustenta um sistema de gestão certificado, e que dá à engenharia do cliente um dado de campo em que ela pode confiar sem margem de dúvida. Conheça a engenharia aplicada a cada transformador Toroid do Brasil.
Antes do embarque
100% das peças testadas eletricamente, sem amostragem
Todo transformador e indutor produzido passa pelo laboratório antes de sair da fábrica. É o mesmo padrão que sustenta a certificação ISO 9001, pela RINA.
- Tensão e corrente a vazio
- Erro e comportamento em saturação
- Ângulo de defasagem
- Indutância e isolação
- Polaridade
Orçamento técnico
Envie a especificação, ou só a restrição do painel. O nosso time responde com o dimensionamento.
Tensão, corrente, espaço disponível e norma aplicável. Se algum dado ainda não existe, a equipe ajuda a fechar.